全方位的加工能力

刀具主轴及下刀塔皆可灵活支援第一主轴或第二主轴，工序的安排因此较一般机型更有弹性。除此之外，细长型棒材透过双主轴两端夹持固定，刀具主轴与下刀塔同步平衡车 削的模式，能大幅缩短切削循环时间，确保极致的加工精度。

机型		GMT-2000	GMT-2000S	GMT-2000ST
最大车削长度		1,020* / 1,520 ( L1 ) / 2,520 ( L2 ) mm
最大车削直径	刀具主轴	Ø 660 mm
	下刀塔	—	—	Ø 420 mm
刀具主轴		●	●	●
第一主轴		●	●	●
伺服尾座		●	—	—
第二主轴		—	●	●
下刀塔		—	—	●

* GMT-2000ST 未提供此规格 ● ： 标准　　—：不提供

极高的产出效率

由于 X 轴最大行程能超出主轴中心线 125 mm、Y 轴最大行程距离主轴中心 ±150 mm，GMT 系列即使不透过 C 轴控制，亦可进行高精度的轮廓铣削与钻孔，加工更有效率

X / Y / Z 三轴进给系统由高负荷伺服马达直结驱动，快速进给速率高达 50 / 40 / 50 m/min.

充裕的加工范围

领先同级机种的 X / Y / Z 轴最大行程，加工更有弹性

3 种底座长度搭配 3 种主轴规格，提供 9 种基础的规格组合

最高可装设 120 支刀的链式刀库，轻松克服任何复杂的切削任务

高精度对策

主轴、刀具主轴与进给系统配备水冷式冷却回路设计，能有效抑制热变位，确保极致的加工精度*1

B 轴标配高解析度旋转光学尺

选配主轴热变位补偿系统

*1 : X1 轴标配中空螺杆，其它轴向选配