程泰機械

GMT series

對於加工的任何想像   都能由 GMT-2000 為您實現

尋覓一部先進的加工設備,要同時擁有高生產力、複雜工件的加工能力,又必須具備極佳的性價比,
這看似不可能的任務,程泰 GMT-2000 系列都將為您完全實現。


GMT-2000 系列,將車削中心、加工中心的功能特性整合為一,擁有最高 9 軸控制、5 軸同動加工的能力,不僅能夠高效率的完成各種形狀複雜的工件,也可以輕易克服重切削的需求,為一款能運用於所有產業的全方位機種。除此之外,選用 G.LINC 智慧操作系統及各種自動化配備,可進一步提升生產效率,降低製造成本,完全滿足您今日與未來的各種加工需求。

GMT 系列 銑車複合加工中心的優勢
人力需求
人力需求

僅需一位作業人員即可完成全部工序

機器數量
機器數量

整合車、銑、滾齒等高度複合化的加工能力

工件設定時間
工件設定時間

工件經一次設定,即可從素材至加工產出

夾治具數量
夾治具數量

大幅減少夾治具的需求數量及調校時間

全方位的加工能力

刀具主軸及下刀塔皆可靈活支援第一主軸或第二主軸,工序的安排因此較一般機型更有彈性。除此之外,細長型棒材透過雙主軸兩端夾持固定,刀具主軸與下刀塔同步平衡車削的模式,能大幅縮短切削循環時間,確保極致的加工精度。

主架構圖
軸向

* 藍 : 標配  

* 紅 : 選配

GMT-2000 系列機型組合
機型 GMT-2000 GMT-2000S GMT-2000ST
最大車削長度 1,020* / 1,520 ( L1 ) / 2,520 ( L2 ) mm
最大車削直徑 刀具主軸 Ø 660 mm
下刀塔 -- -- Ø 420 mm
刀具主軸
第一主軸
伺服尾座 -- --
第二主軸 --
下刀塔 -- --

* GMT-2000ST 未提供此規格                    ● : 標準      -- : 不提供

5軸同動銑削
5 軸同動銑削
平衡車削
平衡車削
滾齒
滾齒
刮齒
刮齒
同步加工
同步加工
多刀刃車刀
多刀刃車刀

* 上列加工模式可能為選配功能,請洽程泰機械



X 軸行程
X 軸行程
Y 軸行程
Y 軸行程
冷卻對策
冷卻對策

極高的產出效率

由於 X 軸最大行程能超出主軸中心線 125 mm、Y 軸最大行程距離主軸中心 ±150 mm,GMT 系列即使不透過 C 軸控制,亦可進行高精度的輪廓銑削與鑽孔,加工更有效率
X / Y / Z 三軸進給系統由高負荷伺服馬達直結驅動,快速進給速率高達 50 / 40 / 50 m/min.

充裕的加工範圍

領先同級機種的 X / Y / Z 軸最大行程,加工更有彈性
3 種底座長度搭配 3 種主軸規格,提供 9 種基礎的規格組合
最高可裝設 120 支刀的鏈式刀庫,輕鬆克服任何複雜的切削任務

高精度對策

主軸、刀具主軸與進給系統配備水冷式冷卻迴路設計,能有效抑制熱變位,確保極致的加工精度*1
B 軸標配高解析度旋轉光學尺
選配主軸熱變位補償系統

*1 : X1 軸標配中空螺桿,其它軸向選配