運用有限元素分析 ( FEM ) 讓一體成型床台之加強肋達到最佳化設計，機械強度較傳統設計增加 30%。所以 GS-4000 系列產品可從事極重切削並保持長期超高精度。 而機台的高剛性結構並能延長加工刀具之使用壽命

具高效能加強肋之床台不僅是一體鑄造成型，而且採用高張力 FC350 米漢納鑄鐵，並加上熱流平衡設計，能滿足長期加工使用之需求。且因 FC350 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機台不但耐用且具有特別突出的性能表現。

主要機台構件整合為一強固基礎，低重心 30˚ 正斜床設計提供機頭、刀塔及尾座極為穩固的基座。

超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經熱處理且精密研磨，並以大跨距設計達成最大的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續車削應用的剛性需求。

經熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

L³ 系列之 Z 軸螺桿配備輔助支撐機構，可避免超長尺寸螺桿的彎曲變形，確保本系列快速的軸向進給以及加工精度。

X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC αi 系列絕對值 AC 伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。絕對座標解碼科技省去極限開關，因此不但開機後不必回原點，而且沒有極限開關損壞的問題。

可程式尾座設計
尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控

選擇手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。

選擇自動模式，尾座本體與心軸的移動皆由 M 碼控制，而心軸的推力大小可由手動調整。

Z 軸鞍座自動與尾座本體連結，並將其帶動至所需位置。