GMT-2000
尋覓一部先進的加工設備，要同時擁有高生產力、複雜工件的加工能力，又必須具備極佳的性價比，這看似不可能的任務，程泰 GMT-2000 系列都將為您完全實現。
GMT-2000 系列，將車削中心、加工中心的功能特性整合為一，擁有最高 9 軸控制、5 軸同動加工的能力，不僅能夠高效率的完成各種形狀複雜的工件，也可以輕易克服重切削的需求，為一款能運用於所有產業的全方位機種。
除此之外，選用 G.LINC 智慧操作系統及各種自動化配備，可進一步提升生產效率，降低製造成本，完全滿足您今日與未來的各種加工需求。
- 9 軸控制、5 軸同動加工，無所不能的全方位機種
- 刀具主軸及下刀塔的配置讓工序安排更靈活有彈性
- 20.8 kW 內藏式主軸設計，最高轉速 12,000 rpm，滿足各種加工需求
- B 軸標配 0.001°高解析度角度編碼器，行程範圍 240°
- Y 軸最大行程距離主軸中心 ±150 mm，提供更高的加工彈性
- 40T 鏈式刀庫搭配刀臂式自動換刀系統，最大可裝設的刀具尺寸 Ø130 ( 鄰刀空 ) x 450 mm
- 另可選配 80T / 120T 刀庫
- 最大可提供 1,450 Nm 高扭矩輸出的內藏式主軸設計，主軸最高轉速配合夾頭尺寸 ( 12" / 10" / 8" ) 分別為 ( 3,200 / 3,800 / 4,500 rpm )
- 9 支刀下刀塔可配合刀具主軸執行高精度平衡車削
- 高效率可程式伺服尾座搭配 MT#5 活動頂針，提供長型工件穩固的支撐
- 主軸、刀具主軸及 X1 軸導螺桿皆配備水冷式冷卻迴路設計，能有效抑制熱變位，確保極致的加工精度
- 選配主軸熱變位補償系統
機型特點
具 B 軸的刀具主軸
高可靠度自動換刀系統
強悍的切削能力
高精度對策
機型組合
S
- 第二主軸
- 下刀塔
T
- 第二主軸
- 下刀塔
ST
- 第二主軸
- 下刀塔
刀具主軸
B軸
C軸
刀具主軸
- 內藏式馬達設計能有效降低主軸旋轉震動量，延長主軸壽命，並可確保長時間運轉條件下的加工精度。
- 冷卻迴路於主軸心軸及軸承周圍循環，並經由獨立的冷卻機精確控制溫度，能有效降低主軸熱變位，確保優異的加工精度。
B 軸
- 刀具主軸擁有高速、大馬力、低干涉量等多項特色；能在 240° 的 B 軸行程範圍內每 0.001° 連續分度定位，不僅可進行固定角度的重切削，亦可執行 5 軸同動的輪廓銑削，具備極為靈活的加工能力。
- 高剛性滾子凸輪傳動設計，迴轉精度高，背隙近乎零 ( 標配全閉迴路旋轉光學尺 )。
C 軸
- C 軸直接由主軸馬達驅動 ( Cs 軸 )，配合高解析度位置解碼器及碟式剎車系統，定位精確、快速，最小定位分度達 0.001° ，擁有極高的動態性能。
- 制動系統採用 360° 全圓周油壓剎車與碟式剎車盤的設計，擁有高剛性、耐重切削等特性，具備極高的抗扭矩能力。
自動換刀系統
- 鏈式刀庫結合刀臂式自動換刀系統的設計，刀位充裕、換刀快速可靠，可顯著節省非切削時間，並能滿足複雜工件的加工需求。
- 可依需求選擇 40T (標準) / 80T / 120T 鏈式刀庫。
高剛性下刀塔
- 刀塔由伺服馬達作刀盤換刀定位。相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒。
背面加工能力
- 第二主軸與第一主軸採用相同的規格設計，可提供工件正面、背面同樣強悍的切削能力。
- 選配工件接收器或輸送帶系統可免除人工下料的作業負擔，滿足大批量生產的需求。